Qualitätskontrolle

Die EVEREON-Schlauchschellen erfüllen die höchsten internationalen Qualitätsstandards, darunter DIN 3017 und SAE J1508, und garantieren höchste Zuverlässigkeit und Stabilität, auch bei häufigem Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere Schlauchschellen sind importierte Produkte, die mit einer EU-Lizenz versehen sind und die strengen RoHS-Umweltstandards der EU einhalten. Dies gewährleistet, dass während der Produktion keine schädlichen Substanzen verwendet werden.

EVEREON setzt sich aktiv für umweltfreundliche Praktiken ein und entwickelt nachhaltige Produkte. Unsere chemischen Inhaltsstoffe sind gemäß den REACH-Vorgaben registriert und erfüllen die internationalen EU-Vorschriften. So stellen wir sicher, dass die Entsorgung unserer Schlauchschellen weder die menschliche Gesundheit noch die Umwelt gefährdet. Wir übernehmen Verantwortung für die Qualität und Umweltfreundlichkeit unserer Produkte und tragen gleichzeitig zur nachhaltigen Entwicklung des Planeten bei.

Alle Herstellungs- und Managementprozesse bei EVEREON werden nach den ISO 9001-Qualitätsstandards sowie mithilfe fortschrittlicher ERP-Systeme durchgeführt. Dies garantiert, dass unsere Kunden stets Schlauchschellen mit gleichbleibend hoher Qualität und exzellentem Service erhalten. Unsere Qualitätskontrollabteilung prüft jede Schlauchschelle nach strengen Vorgaben, um sicherzustellen, dass sie unsere hohen Qualitätsanforderungen erfüllt.

Darüber hinaus arbeitet unser spezialisiertes Forschungs- und Entwicklungsteam kontinuierlich an der Weiterentwicklung unserer Produktionsprozesse und -technologien. So können wir die Effizienz und Qualität der Schlauchschellen-Herstellung stetig verbessern und unseren Kunden innovative Lösungen bieten.

Projekt zur Qualitätskontrolle von Schlauchschellen

Unser umfassendes Qualitätskontrollsystem für die Herstellung von Schlauchschellen umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass jedes Produkt höchste Qualitätsstandards erfüllt. Der gesamte Prozess wird durch fortschrittliche Prüfverfahren und spezialisierte Messgeräte unterstützt, die auf jeder Stufe der Produktion zur Anwendung kommen.

Zu Beginn des Produktionsprozesses führen wir eine gründliche Rohstoffprüfung durch. Hierbei stellen wir sicher, dass die eingesetzten Materialien alle erforderlichen Standards hinsichtlich Qualität und Beschaffenheit erfüllen. Dies ist die Grundlage für die Herstellung langlebiger und sicherer Schlauchschellen.

Bei Eingang der Materialien unterziehen wir diese einer Eingangskontrolle (IQC), um sicherzustellen, dass alle gelieferten Komponenten den festgelegten Spezifikationen entsprechen. Nur Materialien, die unsere Qualitätsanforderungen bestehen, gelangen in die Produktion.

Die Erste Artikelinspektion (FAI) erfolgt zu Beginn der Produktion und überprüft die ersten gefertigten Schlauchschellen auf Übereinstimmung mit den Konstruktions- und Qualitätsanforderungen. Dies hilft uns, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen und auszuschließen.

Die Prozessqualitätskontrolle (IPQC) findet während der Fertigung statt. Hierbei wird kontinuierlich überwacht, ob der Fertigungsprozess stabil ist und die Produkte in jeder Phase der Produktion den festgelegten Qualitätsanforderungen entsprechen.

Nach der Fertigung erfolgt die Qualitätskontrolle der fertigen Produkte (FQC). Jedes fertige Schlauchschellen-Teil wird gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass es keine Mängel oder Abweichungen in Form und Funktion aufweist und die höchste Qualität garantiert.

Vor dem Versand erfolgt die Endkontrolle im Versand (OQC), bei der die Schlauchschellen auf eventuelle Transportschäden oder Mängel überprüft werden. Diese Kontrolle gewährleistet, dass nur einwandfreie Produkte den Kunden erreichen.

Qualitätskontrollinstrumente für Schlauchschellen

Um die Qualität unserer Schlauchschellen sicherzustellen, setzen wir präzise und hochentwickelte Prüfgeräte ein:

Zur Messung der Materialhärte stellen wir sicher, dass das verwendete Material die erforderliche Festigkeit aufweist, um den Belastungen im praktischen Einsatz standzuhalten.

Mithilfe des Bildmessgeräts führen wir eine Dimensionsmessung der Halbzeuge und fertigen Schlauchschellen durch, um sicherzustellen, dass sie den genauen Maßanforderungen entsprechen.

Mit der Drehmomentprüfmaschine testen wir die Schlauchschellen auf ihre Drehmomentbeständigkeit, um sicherzustellen, dass sie auch bei extremen Belastungen zuverlässig funktionieren.